Ứng dụng công nghệ máy đột EDM trong các ngành công nghiệp mới

Ứng dụng công nghệ máy đột EDM trong các ngành công nghiệp mới

Khi xử lý các lỗ nhỏ trên vật liệu cứng, quy trình EDM sẽ phát huy tác dụng. Mịn màng và chất lượng cao, các điện cực cũng ngày càng phát triển sâu hơn. Trong quá trình xuyên thấu, phần mềm sẽ tác động đến kích thước chiều sâu và đặc tính của tia lửa. Tiếp theo, nhà sản xuất máy đột dập-Suzhou Longkai Electromechanical sẽ trao đổi với các bạn về ứng dụng công nghệ máy đột dập EDM trong các ngành công nghiệp mới.

Một trong những ưu điểm của máy đột EDM là đường kính lỗ rất nhỏ. Ví dụ, đường kính có thể mỏng như sợi tóc. Máy đột EDM có thể được sử dụng trong ngành sản xuất công cụ và khuôn mẫu, ngành hàng không và vũ trụ, ngành sản xuất máy công cụ, công nghiệp thủy tinh, sản xuất ô tô và công nghiệp dược phẩm. Các ứng dụng chính có thể là khoan sơ cấp, lỗ phun, lỗ thoát khí (ví dụ như khuôn đúc trong ngành công nghiệp ô tô), lỗ làm mát trong dụng cụ nhựa, lỗ chân không trong xẻng tua-bin.

So với quy trình đục lỗ truyền thống, ưu điểm của gia công đục lỗ EDM là rất rõ ràng khi xử lý các lỗ nhỏ để làm mát cửa vào và cửa thông gió làm mát trên các cánh tuabin ở góc nghiêng cực lớn. Công nghệ xử lý truyền thống sẽ gây ra vấn đề ở mức độ dưới 1mm. Trong phạm vi đường kính 0.10~3,0 mm (lên đến 10 mm trong trường hợp đặc biệt), thủng cơ học được thay thế bằng đục lỗ tia lửa điện. Lợi ích là tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí vì các hiện tượng như gãy dụng cụ, cùn dụng cụ và mài dụng cụ không còn xảy ra nữa. EDM đảm bảo độ chính xác cao về đường kính lỗ, độ thẳng đứng và hình trụ của lỗ cũng như không có gờ và không bị lệch. Thép cứng cũng có thể được xử lý EDM. Do đó, có thể tránh được hiện tượng biến dạng dập tắt của tấm truyền thống được đục lỗ trước rồi dập tắt. Ngay cả những vật liệu khó cắt như vonfram, titan, Inconel, hợp kim gốc niken, hợp kim thép không gỉ và molypden đều có thể được gia công. Với máy Heun EDM, có thể đi vào bề mặt phôi ở những góc cực dốc và khắc qua những khoảng trống không xác định.

Sau nhiều năm nghiên cứu và phát triển, chúng tôi đã phát triển thành công hệ thống có thể phát hiện mức độ xuyên qua điện cực mà không bị ảnh hưởng bởi mất điện cực và ảnh hưởng đến độ sâu cũng như đặc tính của gia công EDM thông qua bộ điều khiển điện tử máy công cụ. Các quy trình gia công khác nhau sẽ ảnh hưởng đến điện cực. Mức độ mài mòn có những ảnh hưởng khác nhau, khiến việc kiểm soát độ sâu ăn mòn điện hóa trở nên khó khăn. Ngoài ra, quá trình EDM cũng sẽ thay đổi trong quá trình ăn mòn điện hóa. Do đó, ngay cả khi bạn tiếp tục tiến thêm 2~3mm trên trục xói mòn điện, thời gian sẽ tương đương với thời gian khoan 100mm. Điều này lần lượt ảnh hưởng đến độ chính xác đường kính của lỗ và kích thước tổng thể của điện cực về độ côn và độ đồng tâm.

Khi gia công các lỗ tiếp cận có độ nghiêng cao trên lưỡi dao, hệ thống phát hiện độ xuyên thấu đảm bảo đạt được độ sâu xói mòn mà không làm hỏng bức tường phía sau ngay phía sau nó. Ý tưởng này xuất phát từ việc gia công các cánh tuabin. Hệ thống nhận dạng thâm nhập bao gồm các thành phần phần cứng và phần mềm thông minh tương ứng. Sau khi xác định độ xuyên thấu của điện cực, nó có thể thực hiện các biện pháp khác nhau tùy theo yêu cầu khác nhau của người dùng.

Công nghệ nhận dạng thâm nhập này cũng có nhiều lợi ích trong các điều kiện sử dụng khác, chẳng hạn như trong sản xuất công cụ và khuôn mẫu. Người vận hành thiết bị không cần phải lo lắng về sự hao mòn điện cực. Anh ta chỉ chịu trách nhiệm đưa ra những lựa chọn hợp lý giữa vật liệu, đường kính điện cực và chiến lược xử lý. Mọi khía cạnh khác đều được hoàn thiện ngay lập tức nhờ hệ thống điều khiển thông minh. Các doanh nghiệp sản xuất theo đuổi việc không ngừng nâng cao hiệu quả sản xuất, tính linh hoạt và hợp lý. Việc đưa vào sử dụng các thiết bị sản xuất có khả năng thích ứng cao không chỉ có thể đạt được lợi ích kinh tế tốt mà còn cần thiết trong sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt với các lĩnh vực có chi phí sản xuất thấp hiện nay. Điều này đúng với các công ty lớn có thiết bị sản xuất phức tạp, nhưng cũng đúng với các công ty nhỏ chỉ có một thiết bị duy nhất.

Hệ thống điều khiển của máy đột CNC EDM có thể kết nối với các thiết bị như robot hay hệ thống đo lường, hệ thống thu thập dữ liệu trực quan cho linh kiện, hay máy quét mã vạch. Do sử dụng giao diện hệ thống dành riêng cho khách hàng, nó có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất và liên lạc với cấp trên. Hệ thống quản lý trao đổi dữ liệu và hệ thống bảo trì từ xa.

Gia công lỗ nhỏ EDM đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu cứng có đặc tính dẫn điện. Thông qua máy tạo hình EDM ống điện cực có đường kính 80μm~3 mm (lên đến 10 mm trong trường hợp đặc biệt), có thể đạt được độ sâu khoan 700×D. Ví dụ: sử dụng điện cực có đường kính 1,0mm, có thể đạt được độ sâu khoan 700mm. Cho đến nay, độ sâu khoan tối đa đạt được trên vật liệu cứng hợp kim cao là 1500mm. Ở một thái cực khác là những lỗ khoan nhỏ, chỉ dày bằng một sợi tóc. Tốc độ khoan tối đa đạt được cho đến nay trên vật liệu hợp kim cao là khoảng 70mm/phút.

Đây là một doanh nghiệp hiện đại chuyên về máy khoan và máy phay, máy đục lỗ, máy phay tháp pháo, cắt dây nhanh, cắt dây trung bình, cắt dây, v.v. Chuyên phát triển, sản xuất, bán hàng và tự động hóa công nghiệp thiết bị CNC. Chào mừng bạn đến gọi cho chúng tôi để được tư vấn và hợp tác.